Geomet vs Dacromet: qué aporta el zinc laminar a la tornillería
Qué son Geomet y Dacromet, por qué el segundo desapareció del mercado europeo, qué resistencia ofrece el zinc laminar y cuándo especificarlo en tornillería.
Pocas especificaciones generan tantas llamadas de "¿y esto qué es?" como un plano antiguo que pide Dacromet o uno moderno que exige Geomet. Son la misma familia tecnológica —el zinc laminar— separada por un cambio regulatorio que jubiló a la primera generación. Entender esa historia resuelve la duda práctica: qué pedir hoy cuando el papel dice una cosa y el mercado vende otra.
Qué es el zinc laminar (la tecnología de fondo)
Los recubrimientos de zinc laminar (*zinc flake*, normalizados en ISO 10683) no se parecen en nada al cincado electrolítico ni al galvanizado en caliente:
- La pieza se recubre con una dispersión de láminas microscópicas de zinc y aluminio en un ligante, por inmersión-centrifugado o pulverización.
- Se cura al horno (en torno a 200-300 °C según sistema), quedando las láminas solapadas como un tejado de escamas conductoras: protección de barrera + protección sacrificial a la vez.
- Sin electrólisis y sin decapados agresivos en el proceso de recubrimiento: no introduce hidrógeno en el acero.
Los números que explican su éxito: con 8-12 micras (menos que un cincado generoso), un zinc laminar moderno supera las 480-720 horas de niebla salina sin corrosión roja, cifras que el cincado clásico ni sueña. Y sin riesgo de fragilización por hidrógeno de proceso, que es la razón por la que domina en tornillería de clase 10.9 y 12.9.
Dacromet: el pionero con un problema químico
Dacromet fue el sistema que popularizó esta tecnología (años 70-90), con un rendimiento anticorrosión excelente para su época. Su talón de Aquiles: la formulación usaba cromo hexavalente (Cr VI) como pasivante y ligante, la misma sustancia que las normativas europeas (directivas de vehículos y residuos, REACH) fueron restringiendo hasta expulsarla de la cadena industrial general.
Resultado: Dacromet, como producto con Cr VI, desapareció del mercado europeo convencional. Si tu plano lo pide, el plano tiene años; no está describiendo un producto que hoy puedas (ni debas) comprar en ese formato.
Geomet: la generación sin cromo
Geomet (de NOF Metal Coatings, heredera de la tecnología Dacromet) es la respuesta moderna: zinc laminar libre de cromo VI, con prestaciones iguales o superiores. Es hoy el nombre más extendido, hasta el punto de usarse como genérico, pero no está solo: Delta Protekt (Dörken), Magni y otros sistemas compiten en la misma categoría, cada uno con sus grados y topcoats (capas de acabado que ajustan fricción, color y resistencia química).
Para el comprador, la traducción práctica de "equivalencia" es esta: lo que la especificación moderna suele exigir no es una marca sino un rendimiento: "flZn según ISO 10683, sin Cr VI, X horas de niebla salina, coeficiente de fricción controlado". Cualquier sistema certificado que lo cumpla, vale, salvo que el cliente final imponga marca.
Ventajas y límites, sin marketing
Lo bueno:
- Cero hidrógeno de proceso → el recubrimiento seguro para 10.9/12.9.
- Gran anticorrosión con poco espesor → apenas altera tolerancias; las roscas montan sin sobremedidas.
- Fricción controlada y repetible (los topcoats se formulan para un µ objetivo) → aprietes más precisos, algo que el galvanizado rugoso no puede ofrecer.
- Aguanta temperatura mejor que los pasivados del cincado.
Los límites:
- Resistencia mecánica al roce: las escamas sufren con el maltrato de montajes abrasivos repetidos; no es el acabado para piezas que se arrastran por obra.
- Proceso de aplicador especializado: no todos los tamaños y geometrías son igual de cómodos (piezas muy grandes o muy pesadas requieren aplicadores concretos); afecta a plazo y a mínimos de lote.
- Precio superior al cincado, justificado solo cuando sus ventajas trabajan (alta resistencia, exterior exigente, par controlado).
- Aspecto gris plata mate, sin las variantes decorativas del cincado; en industria, irrelevante.
Qué pedir según lo que diga tu papel
- El plano dice "Dacromet": se sirve el equivalente moderno sin Cr VI (Geomet u otro sistema certificado), confirmándolo por escrito con quien firma la especificación. Es la sustitución estándar del sector.
- El plano dice "Geomet grado X" o "flZn/nc/720h": se pide literal; son especificaciones actuales y el mercado las sirve.
- Tornillería 10.9/12.9 sin recubrimiento decidido: propón zinc laminar de entrada; es la opción técnicamente limpia frente al electrolítico con deshidrogenado.
En Suministros Nuevas Energías distribuimos tornillería industrial pesada de M16 a M72 con Geomet entre nuestros acabados habituales, junto a cincado, bicromatado y galvanizado en caliente. Si tienes un plano veterano que pide Dacromet, o una unión de alta resistencia donde el baño importa tanto como la clase, escríbenos por el formulario de cotización o a aitor@snuevasenergias.com: te proponemos el sistema actual equivalente, con su justificación por escrito para tu expediente.