DIN 931 vs DIN 933: rosca parcial o total, cuál pedir
La diferencia real entre DIN 931 (rosca parcial) y DIN 933 (rosca total), cómo calcular la longitud de rosca y qué error de pedido te puede parar un montaje.
Dos tornillos hexagonales, misma métrica, misma longitud, misma calidad. Uno es DIN 931 y otro DIN 933. A simple vista, casi iguales. Y sin embargo, pedir uno cuando necesitabas el otro es de los errores más repetidos en compras de tornillería, y de los que más se notan: el material llega, el montador lo coge, y la unión no aprieta como debe o directamente no monta.
La diferencia es una sola, pero tiene más miga de la que parece: el DIN 931 tiene rosca parcial y el DIN 933 tiene rosca total.
Qué es cada uno, en una frase
- DIN 931 (equivalente moderno: ISO 4014): tornillo de cabeza hexagonal con rosca parcial. Una parte del vástago, junto a la cabeza, queda lisa (la caña), y solo el tramo final va roscado.
- DIN 933 (equivalente moderno: ISO 4017): tornillo de cabeza hexagonal con rosca total. Roscado desde la punta hasta la cabeza.
En el mostrador se piden como "rosca parcial" y "rosca entera", y todo el mundo se entiende. El problema no es el nombre: es saber cuál corresponde a cada unión.
DIN 931 y DIN 933 en una tabla
| DIN 931 | DIN 933 | |
|---|---|---|
| Rosca | Parcial, con caña lisa junto a la cabeza | Total, de la punta a la cabeza |
| Equivalente ISO | ISO 4014 | ISO 4017 |
| Longitud de rosca | 2d + 6 mm hasta 125 mm de largo; 2d + 12 mm de 125 a 200 mm; 2d + 25 mm por encima de 200 mm | Toda la longitud |
| Cuándo usarlo | Uniones a cortante, cargas de fatiga, paquetes gruesos | Roscado directo en pieza, espesores pequeños o variables, ajuste de posición |
Cuánta rosca tiene un DIN 931: la fórmula que conviene conocer
La longitud de rosca (b) del DIN 931 no es arbitraria; la fija la norma en función del diámetro (d) y la longitud total (l):
- Para longitudes hasta 125 mm: b = 2d + 6 mm
- Para longitudes de más de 125 hasta 200 mm: b = 2d + 12 mm
- Para longitudes mayores de 200 mm: b = 2d + 25 mm
Ejemplo real: un M24×180 DIN 931 lleva 2×24 + 12 = 60 mm de rosca y unos 120 mm de caña lisa. Ese dato te permite comprobar en el pedido si la rosca llega donde tiene que llegar, antes de que el material esté en obra.
Cuándo usar DIN 931 (rosca parcial)
La caña lisa no es un ahorro de fabricación: es funcional. Interesa cuando:
- La unión trabaja a cortante. La caña lisa tiene la sección completa del vástago, sin el debilitamiento del fondo de rosca. Si las placas unidas tienden a deslizar entre sí, quieres caña en el plano de corte, no rosca.
- Quieres mejor comportamiento a fatiga. El fondo de rosca es un concentrador de tensiones; cuanta menos rosca trabajando en la zona cargada, mejor aguanta la unión los ciclos de carga.
- El paquete a unir es grueso. En un espesor de apriete grande, la rosca solo hace falta donde entra la tuerca. Todo lo demás puede —y suele deber— ser caña.
Regla de taller: la caña debe atravesar las piezas unidas y la rosca debe empezar justo antes de la tuerca, dejando al menos un par de filetes libres entre el final de rosca y la superficie de apoyo de la tuerca.
Cuándo usar DIN 933 (rosca total)
- Roscado directo en pieza. Si el tornillo entra en un agujero roscado (una bancada, una brida ciega, un perfil con rosca), necesitas rosca hasta la cabeza para aprovechar toda la longitud de agarre.
- Espesores pequeños o variables. Cuando el paquete de apriete es fino, un DIN 931 no tiene sitio para su caña: la tuerca se quedaría sin rosca donde apretar. El DIN 933 monta siempre.
- Ajuste de posición. En uniones con tensores, soportes regulables o elementos que se posicionan a lo largo del tornillo, la rosca total da libertad completa.
Los errores de pedido que vemos una y otra vez
1. Pedir "M20×150 rosca total" para una unión a cortante. Monta, sí. Pero deja filetes de rosca trabajando en el plano de corte, con menos sección y más concentración de tensiones. Si la unión está calculada con caña, es un cambio de proyecto, no una equivalencia.
2. Pedir DIN 931 corto para un paquete fino. Un M16×50 DIN 931 lleva solo 38 mm de rosca; si el espesor a unir es de 20 mm, la tuerca puede quedarse mordiendo el final de rosca. Ahí tocaba 933.
3. Dar por hecho que "DIN 931 = ISO 4014" es idéntico al 100 %. Las diferencias son menores (algunas cotas de cabeza y entrecaras en ciertas métricas), pero en proyectos con especificación cerrada conviene confirmar qué norma exige el plano y pedir exactamente esa.
4. Olvidar el conjunto. Tornillo, tuerca (DIN 934 o la que aplique) y arandelas se piden como sistema, con la misma calidad y recubrimiento compatible. Un 931 en 10.9 con tuerca de clase 8 desperdicia la clase del tornillo.
En métricas grandes, la diferencia se vuelve crítica
Hasta M20, si te equivocas, el recambio suele estar a una llamada de distancia. En un M48×300 o un M56×400, no: son piezas de fabricación menos común, con plazos y precios de otra liga. Comprobar rosca parcial o total antes de lanzar el pedido cuesta un minuto; recibir 200 piezas equivocadas cuesta el plazo del proyecto.
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